-
- 1 Moldes de metal
-
- 2 O molde de metal os mais antigos sU00e3o de cobre U00e9 introduzido na fU00f4rma de ferro fundido
-
- 3 De acordo com o desenho e as cores escolhidas a tinta preenche os espaços do molde 2
-
- 3 De acordo com o desenho e as cores escolhidas a tinta preenche os espaU00e7os do molde
-
- 4 A matriz U00e9 retirada cuidadosamente sem que as cores se misturem no molde de ferro
-
- 5 Esta primeira camada sera a camada superficial de acabamento 1
-
- 5 Esta primeira camada sera a camada superficial de acabamento 2 1
-
- 6 Uma camada de cimento seco e espalhada sobre a peca para absorver a humidade da tinta
-
- 7 Outra camada de cimento agora humido sela o ladrilho e com a regua o ladrilheiro nivela a peca
-
- 8 A forma e fechada para ser prensada
-
- 9 A prensa compacta o ladrilho dentro da forma
-
- 10 O molde e retirado da prensa
-
- 11 Apos a prensagem o Mosaico e retirado cuidadosamente 1
-
- 12 A qualidade do Mosaico e verificada
-
- 13 O mosaico e submerso em agua durante pelo menos 8 horas
-
- 14 Finalmente sao armazenados para secagem durante um mes
O processo de fabrico começa pela transposição de um desenho para uma matriz de cobre, ferro, estanho ou aço, cuja função é separar as cores do desenho do mosaico. A matriz é moldada, soldada e colocada dentro de uma caixa metálica.
Prepara-se, em tinas de metal, uma massa de cimento, areia, pó de mármore, água e óxidos metálicos para pigmentar. Cada tina recebe um preparado de cor diferente.
Os preparados são colocados em simultâneo na matriz, cada qual no compartimento correspondente. A matriz é ajustada para evitar escorrimentos de pigmentos entre compartimentos, e retirada cuidadosamente.
O segredo do produto está na densidade de cada preparado pigmentado. Há casos em que os desenhos exigem que o preparado de cor seja despejado gota a gota.
Esta primeira camada, que constitui a camada superficial de acabamento, é polvilhada com uma mistura de cimento cinzento seco e areia, o que lhe confere uma maior dureza.
Em seguida é colocada a camada de base, que consiste numa argamassa de cimento, areia e água.
Nesta fase, o mosaico é prensado. A operação de prensa é feita de uma só vez, e permite que o excesso de água da camada decorativa passe para a camada de base. Após a prensagem o molde é retirado cuidadosamente e o mosaico é verificado manualmente.
O mosaico é, então, submerso em água durante pelo menos 8 horas, dando-se a «cura da argamassa», ou seja, através de uma reacção de hidratação química o cimento endurece e solidifica. Esta reacção química através da água é a razão da denominação mosaico hidráulico.
A última fase deste processo de produção é a secagem dos mosaicos. Após serem retirados da água, os mosaicos são armazenados num local seco durante um mês para completar a cristalização do cimento. E finalmente estão prontos para serem utilizados.