Производственный процесс начинается путем переноса рисунка к матрице меди, железа, олова или стали, функция которого заключается в разделении цвета мозаичной картины. Матрица формируется, сваривается и размещается внутри металлической коробки.
Цементная паста, песок, мраморная пыль, вода и металлические оксиды и пигменты заготавливаются в металлических ведрах. Каждое ведро имеет разные заготовки цвета.
Эти препараты одновременно помещают в матрицу, каждый в свой соответствующий отдел. Матрица корректируется, чтобы избежать смешивания пигмента между отсеками, и осторожно удаляется.
Секрет продукта – это плотность каждой пигментной заготовки. Бывают случаи, когда в проекте необходимо, чтобы заготовки цвета заливали по капле.
Это первый слой, который образует отделочный верхний слой из смеси сухого песка и серого цемента, что дает более высокую твердость.
Далее помещают базовый слой, состоящий из цементного раствора, песка и воды.
На этом этапе плитка прессуется. Пресс-операция выполняется сразу же, что позволяет избыточной воде выйти из декоративного слоя на базовый слой. После нажатия плесень тщательно удаляется, и мозаика проверяется вручную.
Затем плитка погружается в воду, по крайней мере, на 8 часов, давая «отвердеть раствору», и через химические реакции гидратации цемент твердеет и затвердевает. Эта химическая реакция через воду является причиной названия гидравлического плитки.
Последним этапом процесса производства является сушка плиток. После удаления из воды, плитки хранятся в сухом месте в течение месяца, чтобы завершить кристаллизацию цемента. И, наконец, они готовы к использованию.
