-
- 1 Moldes de metal
-
- 2 O molde de metal os mais antigos sU00e3o de cobre U00e9 introduzido na fU00f4rma de ferro fundido
-
- 3 De acordo com o desenho e as cores escolhidas a tinta preenche os espaços do molde 2
-
- 3 De acordo com o desenho e as cores escolhidas a tinta preenche os espaU00e7os do molde
-
- 4 A matriz U00e9 retirada cuidadosamente sem que as cores se misturem no molde de ferro
-
- 5 Esta primeira camada sera a camada superficial de acabamento 1
-
- 5 Esta primeira camada sera a camada superficial de acabamento 2 1
-
- 6 Uma camada de cimento seco e espalhada sobre a peca para absorver a humidade da tinta
-
- 7 Outra camada de cimento agora humido sela o ladrilho e com a regua o ladrilheiro nivela a peca
-
- 8 A forma e fechada para ser prensada
-
- 9 A prensa compacta o ladrilho dentro da forma
-
- 10 O molde e retirado da prensa
-
- 11 Apos a prensagem o Mosaico e retirado cuidadosamente 1
-
- 12 A qualidade do Mosaico e verificada
-
- 13 O mosaico e submerso em agua durante pelo menos 8 horas
-
- 14 Finalmente sao armazenados para secagem durante um mes
Het fabricageproces begint met de omzetting van een tekening op een matrice van koper, ijzer, tin en staal, waarvan de functie is om de kleur van het ontwerp van de tegel te scheiden. De matrijs is gevormd, gelast en geplaatst in een metalen box.
In een metalen bak wordt bereid een massa van cement, zand, marmer stof, water en pigment met metaaloxiden. Elke bak is voorzien van een andere kleur.
Deze preparaten worden gelijktijdig geplaatst in de matrice, elke in de corresponderende compartiment. De matrice wordt aangepast om te voorkomen dat druppels van de verschillende pigment niet in andere compartimenten komen en deze zorgvuldig verwijderd.
De sleutel van dit product is de densiteit van elke bereide pigment. In sommige ontwerpen vereist het dat de kleur wordt afgevoerd druppelsgewijs.
Deze eerste laag, die het oppervlak vormt wordt afgewerkt door het strooien met een droog mengsel van grijs cement en zand, die een hogere hardheid geeft. Vervolgens wordt de basislaag geplaatst, die bestaat uit een mortel van cement, zand en water.
In deze fase wordt de tegel ingedrukt. Het persen wordt in éen keer gedaan, zo kan het overtollige water van de sierlaag zakken naar de basislaag. Na de persvorm wordt de mal( vorm) voorzichtig verwijderd en de mozaïek wordt handmatig gecontroleerd.
De tegel wordt vervolgens ondergedompeld in water ten minste 8 uur en zo ontstaat een chemische gehydrateerde reactie van het cement dat verhardt en stolt. Deze chemische reactie met water is de reden voor de benoeming “hydraulische mozaïek”.
De laatste fase van het fabricageproces is het drogen van de tegels. Nadat ze uit het water gehaald zijn, worden de tegels opgeslagen in een droog warenhuis gedurende een maand voor de kristallisatie van het cement. Tenslotte zijn ze klaar voor gebruik.
