{"id":26299,"date":"2021-10-25T10:38:32","date_gmt":"2021-10-25T10:38:32","guid":{"rendered":"https:\/\/terracotadoalgarve.com\/es\/?page_id=26299"},"modified":"2022-05-09T18:48:11","modified_gmt":"2022-05-09T18:48:11","slug":"proceso-de-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/terracotadoalgarve.com\/es\/proceso-de-produccion\/","title":{"rendered":"Proceso de producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

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Extracci\u00f3n de la arcilla<\/h3>\n

Se extraen dos tipos de arcilla, roja y blanca, que despu\u00e9s de ser combinadas en la proporci\u00f3n adecuada, dar\u00e1n lugar a la materia prima que es usada en azulejos y otros productos. Durante el proceso de extracci\u00f3n es necesario ser cuidadoso y hacer una buena limpieza alrededor de la veta de arcilla para que no est\u00e9 contaminada con piedras, suciedad o con cualquier otro material que pueda da\u00f1ar la calidad de la arcilla. Ambos tipos de arcilla, roja y blanca, son transportados en camiones para cer\u00e1micas y son almacenados en lotes separados, siendo mezclados solamente en el momento en el que tiene lugar la fase de preparaci\u00f3n de la pasta. Esto se debe a que no siempre usamos la misma cantidad de ambas, ya que depende del tipo de Terracota que queramos producir y del resultado final que queramos, del tono, etc.
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Preparaci\u00f3n de la pasta<\/h3>\n

La arcilla se mezcla primero en la proporci\u00f3n deseada, antes de ser aplastada y amasada, adquiriendo una consistencia similar a la plastilina. Se deja reposar la pasta durante alg\u00fan tiempo para que adquiera una mejor consistencia, de manera que pueda ser moldeada en varias formas y tama\u00f1os. Esta es la \u00fanica fase en la que las m\u00e1quinas son usadas para facilitar el proceso. Hasta hace relativamente pocos a\u00f1os, todo el trabajo de preparaci\u00f3n de la pasta era hecho manualmente, lo que adem\u00e1s de ser un trabajo muy duro, llegaba a ser insoportablemente caro.<\/p>\n

Moldeado de la Terracota<\/h3>\n

A partir de aqu\u00ed nuestro proceso de fabricaci\u00f3n es diferente, ya que los azulejos, ladrillos y otras piezas decorativas son todos moldeados a mano, uno a uno, dando a cada pieza una apariencia \u00fanica. Todav\u00eda tenemos dos formas de hacer la terracota, que depende esencialmente de la manera en que sacamos la pasta del molde: con arena o con agua. La mayor\u00eda de la terracota que producimos como un acabado natural de arcilla tiene el color original de la pasta que es moldeada. Sin embargo, los famosos \u201cAzulejos de Santa Catarina\u201d tienen un acabado con arcilla blanca con algunas vetas verticales hechas con los dedos de la persona que los moldea en el mismo momento en que lo hace. En la fase de moldeado, el trabajo se realiza por equipos de dos personas: uno que da forma a la terracota y otro que hace los acabados y los pone en secadoras.<\/p>\n

Secado<\/h3>\n

Es necesario que la arcilla se seque por complete antes de ir al horno. El tiempo de secado puede durar una semana en verano, o m\u00e1s de un mes en invierno. Es ocurre porque el secado se hace de manera natural a temperatura ambiente. En esta fase algunas partes pueden agrietarse o deformarse si hay grandes cambios de temperatura. Esto ocurre especialmente en las piezas de mayor tama\u00f1o: terracota 40x40cm y 30x30cm.<\/p>\n

Cocci\u00f3n<\/h3>\n

Despu\u00e9s de ser secada, la arcilla se introduce en el horno donde se coloca por capas: en la parte inferior del horno colocamos los ladrillos \u201cladrillo burrito\u201d, luego los azulejos de diferentes formas y tama\u00f1os, y finalmente, en la parte superior, las piezas m\u00e1s peque\u00f1as y los azulejos. Y despu\u00e9s de unas pocas horas de precalentamiento, los azulejos son cocidos lentamente en el horno, durante m\u00e1s de 30 horas, adquiriendo un matiz natural. El horno funciona con madera, serr\u00edn y orujo de oliva.<\/p>\n

Sacar del molde y entarimar<\/h3>\n

Despu\u00e9s de que termine el proceso de cocci\u00f3n, es necesario esperar de cuatro a cinco d\u00edas a que se enfr\u00ede el horno. Solamente entonces se podr\u00e1n sacar las piezas del molde. El proceso se hace completamente de forma manual: el material es sacado del horno, separado, seleccionado y colocado en paletas. \u00a1Entonces es cuando la terracota est\u00e1 lista para los clientes!
\nAs\u00ed obtenemos un suelo suave ligeramente rosado, que solo es posible de conseguir a trav\u00e9s de una combinaci\u00f3n de excelentes materias primas con un proceso artesanal, capaz de inspirar una sensaci\u00f3n natural y acogedora en su hogar.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n

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Moldagem da terracota<\/h3>\n

\u00c9 a partir daqui que o nosso processo de fabrico se distingue, j\u00e1 que os ladrilhos, tijolos e outras pe\u00e7as decorativas s\u00e3o todos moldados \u00e0 m\u00e3o, um a um, conferindo a cada pe\u00e7a um aspecto \u00fanico. Temos ainda assim dois modos diferentes de produzir a terracota, que dependem essencialmente da maneira como se desmolda a pasta: a terracota desenformada a areia e a desenformada a \u00e1gua. A maioria da terracota que produzimos fica com um acabamento de barro ao natural, isto \u00e9, com a cor original da pasta que \u00e9 moldada. Contudo, os chamados \u201cLadrilhos Santa Catarina\u201d levam um acabamento com barro branco sob a forma de umas riscas verticais feitas com os dedos pela pr\u00f3pria pessoa que os molda, nesse mesmo momento. Na fase da moldagem o trabalho \u00e9 feito por equipas de duas pessoas: o que molda a terracota e o que d\u00e1 o acabamento final e coloca nos secadores.<\/p>\n

Secagem<\/h3>\n

A terracota precisa secar totalmente antes de seguir para o forno e o tempo de secagem pode ir de uma semana no Ver\u00e3o at\u00e9 mais de um m\u00eas no Inverno. Isto acontece porque a secagem \u00e9 feita naturalmente, \u00e0 temperatura ambiente. Nesta fase algumas pe\u00e7as podem rachar ou empenar, em caso de grande amplitude t\u00e9rmica. Isto acontece principalmente com as pe\u00e7as de maior dimens\u00e3o: terracota 30\u00d730 cm, 40\u00d740 cm e 50\u00d750 cm.<\/p>\n

Preparar para a enforna<\/h3>\n

Depois de secos os ladrilhos s\u00e3o retirados dos secadores, tendo o cuidado de separar aqueles que tenham rachado ou empenado durante a secagem. Nesta fase chegam a perder-se 10% a 20% das pe\u00e7as, principalmente no Ver\u00e3o quando se atingem temperaturas muito altas.<\/p>\n

Enforna<\/h3>\n

A terracota \u00e9 levada para o forno onde \u00e9 enfornada por camadas: na parte inferior do forno \u00e9 colocado o tijolo burro, em seguida os ladrilhos com formatos e tamanhos m\u00e9dios, e finalmente na parte superior as pe\u00e7as e ladrilhos mais pequenos.<\/p>\n

Cozedura<\/h3>\n

Em seguida e depois de algumas horas de pr\u00e9-aquecimento, os ladrilhos s\u00e3o cozidos lentamente no forno ao longo de mais de 36 horas, adquirindo uma tonalidade natural. O forno \u00e9 alimentado com madeira, serradura, baga\u00e7o de azeitona e restos de corti\u00e7a.<\/p>\n

Desenforna e Paletiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Ap\u00f3s terminar a cozedura \u00e9 necess\u00e1rio esperar quatro a cinco dias para que o forno arrefe\u00e7a, s\u00f3 ent\u00e3o \u00e9 feita a desenforna. Todo este processo \u00e9 feito manualmente: o material \u00e9 retirado do forno, separado, seleccionado e colocado em paletes. A terracota est\u00e1 pronta a seguir para o cliente!<\/p>\n

Obtemos assim um ch\u00e3o em tons suaves ligeiramente rosados, s\u00f3 poss\u00edvel atrav\u00e9s da combina\u00e7\u00e3o de uma excelente mat\u00e9ria-prima com um processo de fabrico artesanal, capaz de inspirar um ambiente natural e acolhedor na sua habita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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